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使用喷砂机时如何选择磨料的形状?

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时间:2022/8/26 9:57:41

磨料的品种非常多,主要有:钢砂、钢丸、石英砂、棕刚玉、铜矿砂、玻璃砂,胡桃壳、铝丸等。应根据不同的基材及不同的要求,选择不同的磨料。原则上讲,选用与基材相同材料的磨料是好的方式,在一定的压力下,磨料的硬度越高,清理效率也越高;磨料颗粒小,效率比较高。由于压送式喷砂机的中成药砂枪内孔在6-12MM之间,因此,磨料颗粒越大,通过喷砂枪孔径出去的颗粒量高越少,单位面积撞击工件表面的点数就越少,喷砂效率就低。反之,磨料颗粒越小,通过喷砂枪孔径出去的颗粒数量就越多,单位内撞击工件表面的点数就越多,喷砂效率就高。但是,如果磨料颗粒直径小于0.05MM,犹如粉尘,撞击工件表面的动能很小,没有力量,效率也不会高。

12枪通过式自动喷砂机

细粉尘不仅影响喷砂效率,还会在预处理后的基体表面沉积,影响喷涂层的结合力,污染环境。喷砂机制造商。表中列出了磨料粒度和空气污染压力对喷砂后表面粗糙度的影响。但在实际使用相同的喷砂磨料和相同的风压性能参数时,低硬度软基体(如铝、软钢)经喷砂处理后表面粗糙度较大。


喷砂机的磨料必须清洁、干燥、有棱角。喷砂室适用于一些大型工件表面的清理除锈,提高工件与涂层的附着力。根据磨料的回收方式,爆破室分为机械回收式抛丸室和手动回收式抛丸室,其中手动回收式喷砂室经济实用、制作方便、用料方便,这大大降低了喷砂房的成本,也被很多客户,特别是中小企业所接受。喷砂机利用压缩空气将粉状颗粒(直径1~4mm)在管道中从一处输送到另一处。在将动能转化为势能的过程中,高速运动的沙粒对物体表面进行冲刷,从而提高物体的表面质量。喷丸后使用的磨料不应用于热喷丸预处理。喷砂机利用压缩空气将粉状颗粒(直径1~4mm)在管道中从一处输送到另一处。在将动能转化为势能的过程中,高速运动的沙粒对物体表面进行冲刷,从而提高物体的表面质量。在喷砂过程中,根据磨料及其性质,磨料会受到不同程度的粉碎。细粉尘不仅影响喷砂效率,还会在预处理后的基体表面沉积,影响喷涂层的结合力,污染环境。因此,当磨料的研磨率大于20%时,应选择成微粉,待磨料清洗干燥后再使用。zui好使用50%再生磨料+50%新磨料混合物。


在对基体复合材料、喷砂磨料和粒度分析进行测定和研究后,即可进行喷砂。喷砂工艺操作的工艺设计参数主要包括中国空气质量压力、喷砂嘴直径、喷雾系统角度、喷射距离、喷砂时间、喷砂方法的操作环境和除尘设备。表中列出了磨料粒度和空气污染压力对喷砂后表面粗糙度的影响。可以看出,粗糙的磨料粒径和风压的增大都会增加企业的表面粗糙度,否则会降低结构的表面粗糙度。但在实际使用相同的喷砂磨料和相同的风压性能参数时,低硬度软基体(如铝、软钢)经喷砂处理后表面粗糙度较大。喷砂时间和气压对表面粗糙度的影响。随着自然风压的增大,表面粗糙度会显著增加,但喷砂时间对表面粗糙度的影响在前30分钟迅速发展,且呈线性相关关系,然后再延长喷砂时间,表面粗糙度几乎没有社会变化。


喷砂机的爆破角度为水平线适当角度的70 80。喷砂不垂直,否则会影响垂直喷砂效率,减少回弹;但不应小于45,否则会影响喷砂效果。喷砂枪需要一直保持固定的角度喷砂。扫描喷砂工件时,每个通道都应覆盖一个通道。起吊前,将喷砂砂留下,工件从一端连续移动到另一端。第一次喷丸的上述第二次焊道应覆盖十字,因此应交替重复,直到达到要求的表面粗糙度。


喷砂机的技术距离,即喷砂机的喷嘴到中国基体材料表面的距离,取决于磨料的类型和粒度、喷砂喷嘴的孔径和喷砂机的性能。一般来说,经济波动范围在102mm到304mm之间。软基片、薄壁件宜采用较大的喷砂距离,硬质基材、厚壁件、大型件、厚涂层宜采用较短的喷砂距离。喷砂后,采用干燥、无油、清洁的压缩和吹风,将整粒砂表面的浮尘干净。喷砂后,新鲜物品表面不禁止被荷花污染,手指留下的指印会影响整个喷涂过程中涂层的结合。喷砂后应尽快进行控制喷涂,以避免吸湿或氧化对涂层性能的影响。对于我国的钢基体,喷涂前间隔时间不应超过4h,潮湿环境下不应超过2h。       http://www.zsbaide.com/

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